obróbka skrawaniem oraz gięcie rur - baner

Ceowniki – do czego służą?

Ilość różnorodnych stalowych elementów konstrukcyjnych jest naprawdę spora. Nic więc dziwnego, że taki stan rzeczy wprawia w zakłopotanie wiele osób, które nie mają z nimi styczności na co dzień. Do grupy elementów konstrukcyjnych zaliczamy wszelkiego rodzaju kształtowniki, jednak jednym z najpopularniejszych stalowych produktów są ceowniki. Czym się cechują i do czego służą? Wszystko poniżej.

Czym są ceowniki?

Ceowniki to nic innego jak wyroby hutnicze, które występują w postaci prostych odcinków. Są walcowane lub gięte z metalu. Można wytwarzać je w wysokiej oraz w niskiej temperaturze. W związku z tym dzielimy je na ceowniki gorącowalcowane oraz ceowniki zimnogięte. Ponadto ceowniki mogą przybierać różne rozmiary, co ma znaczący wpływ na ich użyteczność.

Na podstawie stałego przekroju poprzecznego kształtowników stalowych możemy wyróżnić ich główne rodzaje. Z racji, iż profile przypominają litery alfabetu, łatwo jest je zapamiętać. Do najchętniej wybieranych typów kształtowników zalicza się:

  • ceowniki,
  • zetowniki,
  • teowniki,
  • dwuteowniki,
  • kątowniki.

Ceowniki – zastosowanie

Ceowniki to przedmioty występujące w wielu gałęziach przemysłu i budownictwie. Pomagają wznosić stalowe konstrukcje i słupy. Jednym z przykładów są ceowniki gorącowalcowane, które nadają się praktycznie do każdego rodzaju konstrukcji stalowych. Są stosowane w: konstrukcjach mostowych, infrastrukturze drogowej, przy tworzeniu ram i nadwozi pojazdów, konstrukcji bram i płotów oraz w wielu innych miejscach.

Ich uniwersalność możemy zauważyć nawet w warunkach domowych podczas trwania remontu. Ciekawym jest fakt, iż istnieje możliwość docięcia ich w dowolny sposób, a także wykonywanie w nich otworów lub skosów. W takim wypadku lepiej jest jednak zlecić tę pracę specjalistycznej firmie, gdyż bez odpowiedniego do tej czynności sprzętu i wiedzy można zmniejszyć wytrzymałość ceowników, zwiększając tym samym ryzyko uszkodzenia. Podsumowując, wysokiej jakości wyroby stalowe i hutnicze doceniane są ze względu na swoją solidność oraz trwałość. Różnorodność ich zastosowań jest na tyle mnoga, że ciężko wymienić każdy obszar, w którym okazują się funkcjonalne.

Blacha czarna – właściwości i zastosowanie

Blacha czarna to jedna z najlepszych blach, która jednocześnie jest stosunkowo tania. Czym tak właściwie jest? Otóż blacha czarna to inaczej stal czarna węglowa, gdzie zawartość węgla w blasze czarnej nie przekracza 2,1%, co odpowiada granicznej rozpuszczalności węgla w żelazie. Swój kolor zawdzięcza połączeniu żelaza z węglem. Dzięki temu możliwe jest odróżnienie jej od innych materiałów, które dostępne są na rynku. Jakie są najważniejsze właściwości blachy czarnej i gdzie się ją stosuje?

Właściwości blachy czarnej

Blacha czarna to stop żelaza z węglem, który poddany jest obróbce cieplnej i plastycznej. Ponadto oznaczona jest numerem S235 i S355. Czym się wyróżnia? Przede wszystkim wysoką trwałością i odpornością na różnego rodzaju uszkodzenia mechaniczne. W wielu branżach blacha czarna odznacza się dużą popularnością. Wpływ na to ma między innymi jej powszechna dostępność i niska cena. Możemy spotkać ją w arkuszach bądź szpuli, którą później walcuje się do odpowiedniej grubości. Proces ten przeprowadza się w momencie, gdy stal jest jeszcze ciepła. Na cenę i właściwości blachy oddziałuje jeszcze jedna rzecz, a mianowicie są to różnice w specyfice blachy.

Od tego czynnika zależy czy blacha będzie gorącowalcowana, czy zimnowalcowana. Pierwszy sposób stosuje się w przypadku, w którym czarna blacha będzie poddawana kolejnym obróbkom. Z kolei blacha zimnowalcowana charakteryzuje się tym, że jest znacznie cieńsza, a jej jakość jest wyższa. Z tego powodu używa się jej do produkcji gotowych elementów.

Gdzie stosuje się blachę czarną?

Z blachy czarnej wyrabia się wiele elementów konstrukcyjnych takich jak: blachy stalowe, ryflowane czy perforowane. Poza tym znajduje swoje zastosowanie w produkcji rur stalowych, kotłowych, ocynkowanych, a także profili stalowych i różnego rodzaju prętów.

Materiał ten wykorzystuje się również w budownictwie i ślusarstwie. To właśnie z niego produkuje się różnego rodzaju elementy pomocniczych narzędzi (np. płyt podstawowych, podkładek). Blacha czarna sprawdza się do tego doskonale ze względu na swoją trwałość i odporność.

Kolejnym miejscem wykorzystania blachy czarnej jest warsztat samochodowy. Używa się ją do wykonywania niektórych elementów pojazdów. Poza tym z blachy czarnej tworzy się również: elementy mostów, maszyn, kontenerów, samochodów oraz inne konstrukcje stalowe.

Blacha trudnościeralna – wady i zalety

Wiele firm, które działają w różnych gałęziach przemysłu ma do czynienia z problemem zbyt szybkiego zużycia maszyn bądź ich części. Taki stan rzeczy często jest powodem zwiększenia się kosztów działalności. Jak należy temu przeciwdziałać? W przypadku maszyn szczególnie narażonych na ścieranie dobrze jest korzystać z komponentów, które są odporne na eksploatację. Czym cechuje się blacha trudnościeralna? Jakie posiada wady i zalety? Wszystko poniżej.

Blacha trudnościeralna – zalety

Najcharakterystyczniejszą cechą blachy trudnościeralnej jest wysoka odporność na zużycie, dzięki temu sprawdza się ona w miejscach, gdzie warunki pracy maszyn nie są korzystne. Materiał ten może być obrabiany za pomocą plazmy, palnika węglowego, urządzeń laserowych, a także strumienia wodnego. Istnieje możliwość dopasowania materiału do wymagań konstrukcyjnych konkretnej maszyny, poza tym blachy trudnościeralne mogą być poddawane obróbce poprzez wiercenie, toczenie, walcowanie i frezowanie. Blachy trudnościeralne są materiałem, który pozwala zredukować koszty związane z wymianą lub naprawą sprzętów. Ciekawą rzeczą jest fakt, iż nie zagraża im piasek oraz złom. Z tego powodu idealnie sprawdzają się jako materiał noży do rozdrabniania lemieszy, odpadów, a także łyżek koparek.

Blacha trudnościeralna – wady

Blacha trudnościeralna jest materiałem, który jest dość ciężki w obróbce. Jego obróbkę należy zlecać specjalistom, którzy posiadają stosowną wiedzę i doświadczenie w pracy z tym materiałem. Nie każdy fachowiec da sobie radę z blachą trudnościeralną, a poddawanie jej różnorodnym procesom na własną rękę, może okazać się fatalne w skutkach. Istnieje wiele rodzajów blach trudnościeralnych, z czego każdy z nich cechuje się inną udarnością, twardością, grubością czy granicą plastyczności. Wiele osób może mieć trudności z doborem odpowiedniego typu blachy, jednak możliwość selekcji jest również dobrą cechą, o ile dysponuje się odpowiednią wiedzą.

Zastosowanie

Materiał taki jak blacha trudnościeralna to typ blachy, który przeznaczony jest do wykonywania ciężkich prac i robót z dużym obciążeniem. Z blachy trudnościeralnej buduje się wagony wykorzystywane w kopalniach, sita, przesiewacze, a także noże do rozdrabniania odpadów. Poza tym wytwarza się z niej trwałe i solidne koła zębate oraz lemiesze koparek i pługów.

Podsumowanie

Blacha trudnościeralna to materiał, który pod kątem wytrzymałości przewyższa wiele tworzyw powszechnie uważanych za równie mocne. Blachy trudnościeralne odporne są na różnego rodzaju uderzenia, duże obciążenia, czy zgniatanie. Największym atutem tego materiału jest udarność. Oznacza to, że jest on bardzo odporny na uszkodzenia oraz pękanie przy dużym obciążeniu dynamicznym (siła powstająca dzięki przyspieszeniu ruchu elementów maszyn lub urządzeń). Blachy trudnościeralne należą do materiałów dobrze spawalnych oraz cechują się dobrymi własnościami plastycznymi. Blacha trudnościeralna to materiał, który posiada znacznie więcej zalet niż wad, co przyczynia się do jego dużej popularności w przemyśle.

Pręty stalowe – rodzaje i zastosowanie

Pręty stalowe stanowią główny element wzmocnienia budowli, z tego powodu są bardzo często stosowane w budownictwie. Należy pamiętać o tym, że przed rozpoczęciem prac budowlanych powinniśmy zwrócić szczególną uwagę na podstawę konstrukcji. Ze względu na skład chemiczny pręty najczęściej wykonuje się ze stali, która decydować może o właściwościach technologicznych produktu. Jakie istnieją rodzaje prętów stalowych oraz gdzie się je wykorzystuje? Odpowiedź na to pytanie znajdą Państwo poniżej.

Charakterystyka prętów stalowych 

Największym atutem prętów stalowych jest fakt, iż są bardzo odporne na oddziaływanie niekorzystnych warunków atmosferycznych. Cecha ta jest szczególnie istotna w sytuacji, w której pręty są wykorzystywane jako łącznik konstrukcji stalowej. Ich wytrzymałość zawdzięczamy przede wszystkim powłoce cynkowej, która nie ulega korozji. Podczas zakupu prętów stalowych warto zwrócić uwagę na ich klasę wytrzymałości. Klasę wytrzymałości oznacza  litera „A” oraz cyfry. Możemy spotkać się z pięcioma rodzajami: A-0, A-I, A-II, A-III, A-IIIN, z czego pierwsze oznaczenie jest najniższą klasą wytrzymałości, a ostatnie najwyższą.

Rodzaje prętów stalowych

Pręty stalowe to produkty, które zalicza do wyrobów długich. Są one dostępne z różnymi profilami w różnych wymiarach. W zależności od tego, jakich wymiarów poszukujemy, spotkamy się z prętami o średnicach od kilku do kilkuset milimetrów i w długościach standardowych (zazwyczaj 6 lub 12 metrów bądź dłuższych).

Podczas tworzenia prętów wykorzystuje się różne gatunki stali od stali narzędziowej, szybkotnącej czy nierdzewnej po stal przeznaczoną do ulepszania cieplnego za pomocą odpuszczania, hartowania czy też cieplno-chemicznego przez azotowanie lub nawęglanie. Często możemy spotkać się również ze stalą sprężynową. Pręty stalowe ze względu na swój przekrój możemy podzielić na: okrągłe, kwadratowe, prostokątne oraz sześciokątne.

Należy pamiętać o tym, że rodzaje prętów stalowych różnią się od siebie metodą produkcji, powłoką, a także składem surowcowym. Każdy pręt posiada własny typ oznaczenia liczbę wskazującą na ilość zawartego węgla oraz literę „S”, która oznacza możliwość spawania. Ponadto, jeżeli w stopie znajduje mangan, na pręcie zauważymy również literę „G”.

Zastosowanie prętów stalowych

Pręty stalowe znajdują swoje zastosowanie w budownictwie oraz przy produkcji elementów maszyn i urządzeń. Wykorzystuje się je przy wykonywaniu rozmaitych konstrukcji stalowych, w metaloplastyce i kowalstwie artystycznym. W budownictwie to właśnie dzięki nim powstają konstrukcje monolityczne takie jak stropy czy struktury nośne (filary, ściany). Są one wykorzystywane jako zbrojenie elementów żelbetowych. Ponadto stosuje się je do tworzenia przestrzennych siatek, które zalewa się betonem. 

Z prętów zbrojeniowych wykonuje się także prefabrykaty oraz elementy wykończeniowe m.in. elementy balustrad, poręczy lub wsporników. Poza tym pręty stalowe znajdują swoje zastosowanie w produkcji maszyn przemysłowych, które muszą cechować się długą żywotnością i wytrzymałością. W tym przypadku pręty zazwyczaj są stosowane do różnych rodzajów obróbki ubytkowej, za pomocą której uzyskuje się odpowiednie detale.

Usługi spawalnicze dla przemysłu

Proces spawania ze względu na wytrzymałość i dużą precyzję jest coraz popularniejszą metodą łączenia elementów metalowych. Tak jak w innych dziedzinach, wykorzystywane w tym celu technologie na bieżąco dostosowuje się do potrzeb poszczególnych branż oraz odpowiednio modyfikuje. Czym charakteryzują się obecne usługi spawalnicze dla przemysłu? Wszystko poniżej.

Techniki spawania

Możemy zaobserwować różne metody spawania, jednak obecnie do najpopularniejszych technik zalicza się metodę TIG oraz MIG/MAG. Technikę MIG/MAG wykorzystuje się przede wszystkim wtedy, gdy zależy nam na seryjności produkcji oraz bardzo wytrzymałym łączeniu elementów (przemysł ciężki). Z kolei metodę TIG najczęściej stosujemy do łączenia stali nierdzewnej, zwłaszcza w momencie, w którym chcemy uzyskać dobry efekt estetyczny (spoinę o dużej czystości).

Na co pozwala spawanie?

Spawanie to sposób na trwałe połączenie ze sobą materiałów wykonanych z aluminium bądź stali przede wszystkim dlatego, że metoda ta pozwala zespalać ze sobą również tworzywa sztuczne. Taki rodzaj złącza powstaje dzięki miejscowemu stopieniu się elementów, które są łączone na skutek ciepła emitowanego przez impuls elektryczny. Impuls przepływa między elektrodą spawalniczą a elementem, który poddany jest procesowi spawania. W zależności od tego, jaką metodę wybierzemy, możemy zastosować dodatkowe spoiwo cechujące się tym, że topi się w miejscu łączenia. Metoda ta jest bardzo popularna w każdej branży, w której głównym elementem konstrukcyjnym jest stal. Z kolei technikę spawania dobiera się w zależności od tego, na jakich materiałach pracujemy oraz od tego, co chcemy końcowo uzyskać.

Spawanie a przemysł

Usługi spawalnicze dla przemysłu to prace związane przede wszystkim z tworzeniem różnego rodzaju linii i maszyn, które wykorzystuje się później w procesach produkcyjnych, a także do ich naprawy. Urządzenia, które używamy, poddawane są długotrwałej eksploatacji, co często prowadzi do awarii. W takiej sytuacji ich naprawa często łączy się z ponownym połączeniem elementów stalowych. Poza tym usługi te sprowadzają się również do prac pomocniczych przy wykonywaniu bądź montażu konstrukcji budowlanych, mebli, rusztowań, ogrodzeń i innych.

Przyszłość usług spawalniczych

Spawalnictwo ma ogromny potencjał, który obecnie nie jest w pełni wykorzystywany. Wiele producentów tworzy coraz to nowocześniejsze maszyny, jednak wciąż są to urządzenia tradycyjne, które wykorzystują tradycyjne metody spawania. Rozwój technologiczny jednak nie pozwala zatrzymać tej branży. Coraz częściej słyszy się o koncepcji Przemysł 4.0, która zakłada połączenie w jedną całość fizycznego świata maszyn ze światem wirtualnym bazującym na technologii informacyjnej i internecie. W jaki sposób ma to wyglądać? Zasoby maszynowe i ludzkie, a także systemy IT automatycznie mają wymieniać dane i informacje w trakcie procesu produkcyjnego. Z kolei internetowa transmisja danych ma zoptymalizować cały proces, poprzez dostarczanie wielu szczegółowych informacji odnośnie bieżących parametrów pracy oraz faktycznej efektywności osób i maszyn. Dzięki temu mamy możliwość wprowadzenia zmian i poprawek na wielu różnych etapach prac. Począwszy od projektu, a skończywszy na wykonaniu. Oczywiście wszystko z wykorzystaniem nowoczesnej technologii. Dzięki temu przedsiębiorcy będą mogli zaoszczędzić czas i pieniądze, nie wspominając o doskonaleniu produktu.

Gięcie blachy – na czym polega?

Wiele elementów, które stosuje się np. w branży motoryzacyjnej, budowlanej, mechanicznej, czy elektronicznej powinny spełniać z góry określone normy. Dzięki niezwykle szybkiemu rozwojowi technologicznemu pozyskiwanie ich jest znacznie prostsze. W celu nadania konkretnego kształtu komponentom aluminiowym i stalowym stosuje się specjalistyczne urządzenia do gięcia blachy. Na czym polega gięcie blachy? Zapraszamy do zapoznania się z poniższym artykułem.

Jakie są metody gięcia blachy?

Gięcie blachy to nic innego jak działanie na jej powierzchnię siłą mechaniczną tak, aby zmienić jej krzywiznę oraz nadać określony kształt. Należy zaznaczyć, że warto rozważyć różne metody obróbki metalu. Najpopularniejsze metody zakładają wykorzystanie urządzeń takich jak: maszyny przeciągające, walce i prasy krawędziowe. Ogromną zaletą prasy krawędziowej jest fakt, iż steruje się nią komputerowo, co gwarantuje nam największą powtarzalność procesu i zapewnia nam wyjątkową precyzję. To, jaką technikę gięcia blachy wybierzemy, zależy przede wszystkim od tego, jakie są właściwości plastyczne i grubość danego materiału oraz od tego, jaki kształt chcemy końcowo uzyskać.

Prasa krawędziowa

Za pomocą prasy krawędziowej możemy zgiąć blachę pod każdym kątem. Niezwykle istotną rolę odgrywają tutaj stemple i matryce, które powodują odkształcanie powierzchni poddanej obróbce i mogą pracować z naciskiem do 150 ton. Prasa krawędziowa pozwala nam dowolnie profilować i wyginać powierzchnię blachy, dzięki czemu możemy nadać jej dowolny kształt. Urządzenie to posiada elektroniczny panel sterowania, który pozwala wprowadzić operatorowi podstawowe informacje o pożądanym efekcie procesu. Po wprowadzeniu informacji prasa krawędziowa automatycznie dobiera parametry.

Gięcie CNC – zalety

Bezsprzecznie jedną z największych zalet krawędziowania blach na prasach jest duża precyzja, a także wiele możliwości gięcia. Prasa krawędziowa to najlepszy sposób na pozyskanie różnego rodzaju detali, obudów oraz brył, stanowiących podstawę dużej części nowoczesnych urządzeń. Poza niezwykłą precyzją możemy liczyć również na znaczne usprawnienie procesu produkcyjnego. Dzisiejsze czasy obfitują w nowoczesną technologię, dzięki zastosowaniu prasy krawędziowej możemy pozyskać wysokiej jakości elementy, które nie będą wymagały późniejszej obróbki. Taki stan rzeczy przekłada się na znaczne oszczędności, bowiem gięcie blach z wykorzystaniem prasy krawędziowej jest bardzo wydajne i nie prowadzi do strat materiału. Poza tym gotowe części możemy przeznaczyć do dystrybucji bądź użyć ich do dalszych prac montażowych.

Podsumowanie

Plastyczna obróbka metalu doprowadziła do coraz to większego rozwoju maszyn służących do tego celu. Dzięki temu zyskaliśmy urządzenia sterowane komputerowo, które gwarantują nieporównywalną precyzję i usługi świadczone na najwyższym poziomie. Plastyczna obróbka metali znajduje swoje zastosowanie w architekturze, budownictwie, przemyśle mechanicznym oraz medycynie. Rozwój i automatyzacja omawianego procesu pozwoliła nam zminimalizować koszty produkcji poprzez skrócenie czasu do wytworzenia elementów oraz ograniczenie zużycia i strat materiału, dzięki zmniejszeniu czynnika błędu ludzkiego. Ręczne metody gięcia blach odeszły w niepamięć, a zastąpiły je różnego rodzaju prasy hydrauliczne i krawędziowe. Obecnie pracuje się na prasach komputerowych sterowanych numerycznie. To właśnie dzięki temu jesteśmy w stanie oferować usługi najwyższej jakości.

Cięcie blachy laserem – co warto o tym wiedzieć?

Narzędzia, które wykorzystujemy w przemyśle, są z roku na rok coraz nowocześniejsze. Ma na to wpływ ogólny rozwój cywilizacyjny. Dzięki takim rozwiązaniom zwiększamy automatyzację pracy oraz przyspieszamy wiele procesów produkcyjnych. Jednym z przykładów takiego działania jest laserowe cięcie blach. Z jakimi zaletami wiąże się laserowe cięcie blach oraz jak przebiega ten proces? Zapraszamy do poniższego artykułu.

Na czym polega laserowe cięcie blach?

Za pomocą energii pochodzącej z wiązki laserowej możliwy jest proces laserowego wycinania blach. Wiązka laserowa skupia się na małej powierzchni blachy, a następnie powoduje cięcie dzięki stopieniu bądź jednoczesnym stopieniu i odparowaniu oraz stopieniu i spaleniu materiału, który poddany jest takiej obróbce. W celu poprawnego funkcjonowania procesu konieczny jest jednoczesny i współosiowy przepływ gazu, który przez wielu określany jest jako gaz towarzyszący. Jest on potrzebny do wydmuchiwania ze szczeliny cięcia produktów ubocznych, które powstały na skutek samego wypalania materiału.

Zalety laserowego cięcia blach

Laserowe cięcie blach posiada wiele atutów, które sprawiają, że coraz więcej osób decyduje się na wykorzystanie właśnie tej metody. Do zalet opisywanego procesu zalicza się:

  • Duża precyzja. Dzięki szczelinie, która powstała za pośrednictwem lasera, istnieje możliwość wycinania niewielkich elementów o różnych kształtach.
  • Krótki czas trwania procesu. Cięcie laserem nie wymaga wiele czasu, zabieg ten przebiega ekspresowo, a ponadto większość elementów, które wytworzymy, można użyć już od razu po wyschnięciu.
  • Oszczędność materiału. Wiązka laserowa pozwala na zminimalizowanie ilości materiału, którego nie wykorzystujemy. Takie rozwiązanie może zoptymalizować proces oraz pozwala na użycie pozostałych materiałów w przyszłości. Możliwe jest to dzięki niezwykle cienkiej szczelinie cięcia.
  • Produkty, które otrzymamy, nie wymagają dalszej obróbki. Rzeczy wytworzone za pomocą cięcia laserowego charakteryzują się niemalże idealnie gładkimi krawędziami. Z tego powodu nie zachodzi potrzeba poddawania takich elementów procesom obróbki końcowej.
  • Części, które są wykorzystywane do procesu cięcia laserem, nie zużywają się w wyniku eksploatacji. Sprzęty laserowe cechują się przede wszystkim tym, że są niesamowicie trwałe. Dzięki temu nie ma potrzeby wymiany części, które wykonują cięcia.

Jak przebiega proces laserowego cięcia blach?

Głowica, która emituje wiązkę światła laserowego sterowana za pośrednictwem komputera, który obsługuje operator maszyny. Do jego zadań należy odpowiednia kalibracja parametrów urządzenia. Dzięki temu możemy uzyskać ogromną dokładność cięcia (z precyzją nawet do 0,1 mm). W punktach, w których laser pada na powierzchnię blachy, dochodzi do skumulowania dużej energii termicznej. Co się wtedy dzieje? Stal w tym miejscu ulega stopieniu lub odparowaniu. Laserowe cięcie blachy to proces, dzięki któremu możemy uzyskać nawet najbardziej skomplikowane, zawiłe kształty. Technologia stosowana obecnie pozwala na wysoką wydajność pracy oraz dużą powtarzalność. Za pośrednictwem laserowego cięcia blach możemy w niezwykle krótkim czasie wyprodukować bardzo dużą ilość takich samych elementów.

Techniki spawania – TIG oraz MIG/MAG

Spawanie to umiejętność, która wymaga szerokiej wiedzy, doświadczenia oraz precyzji. Te kilka czynników ma wpływ na to, czy zespalany element będzie zarówno trwały, jak i estetyczny. Spawanie zalicza się do jednej z najpopularniejszych metod łączenia. Osoby wykonujące zawód spawacza muszą dokładnie dopasowywać technikę, jaką się posługują do materiału, z którym pracują. Z jakimi metodami spawania możemy się spotkać? Jakie są ich wady i zalety? Wszystko znajduje się poniżej.

Spawanie metodą MIG/MAG

Spawanie metodą MIG (Metal Inert Gas) to proces, który zakłada wykorzystanie elektrody topliwej w osłonie gazów chemicznie obojętnych takich jak argon, czy hel. Z kolei metoda MAG (Metal Active Gas) odbywa się w osłonie gazów aktywnych, do których zalicza się CO2 bądź jego mieszaninę z argonem. Łączenie następuje dzięki procesowi wysuwania się drutu spawalniczego, który następnie miesza się ze stapianym materiałem. W późniejszym czasie doprowadzany jest gaz osłonowy. Jego zadaniem jest ochrona jeziorka spawalniczego, a także chłodzenie uchwytu. Takie rozwiązanie spawania nadaje się do spajania zdecydowanej większości materiałów, oczywiście przy zastosowaniu odpowiednich gazów osłonowych oraz elektrod. 

Zalety i wady spawania metodą MIG/MAG

MIG/MAG jest jedną z najpopularniejszych metod spawania. Najczęściej wykorzystuje się ją do spawania w warunkach warsztatowych, przydomowych, a także w przemyśle. Metodę MIG stosuje się do spawania detali, konstrukcji ze stali kwasoodpornej i nierdzewnej oraz konstrukcji aluminiowych. Z kolei metoda MAG jest bardzo często wykorzystywana do spawania elementów i konstrukcji stalowych. Spawanie metodą MIG/MAG ma wiele zalet, zalicza się do nich między innymi:

  • dobrą jakość spoin, 
  • dużą wydajność procesu,
  • możliwość spawania we wszystkich pozycjach,
  • dużą stabilność pracy,
  • możliwość spawania materiałów o szerokim zakresie grubości.

Jednak wszystko posiada swoje wady, tak samo jest w przypadku tej metody. Spawanie metodą MIG/MAG wiąże się z:

  • pojawieniem się odprysków spawalniczych,
  • koniecznością stosowania osłon w trakcie spawania na otwartej przestrzeni,
  • skłonnością do powstawania przyklejeń w złączach spawanych,
  • koniecznością przygotowania brzegów w spawanych elementach.

Spawanie metodą TIG

Spawanie metodą TIG (Tungsten Inert Gas) polega na wytwarzaniu łuku elektrycznego za pomocą nietopliwej elektrody wolframowej w osłonie gazów obojętnych takich jak hel, argon lub ich mieszanki. Dzięki wykorzystaniu tej metody istnieje możliwość łączenia materiałów przez ich wzajemne stapianie. Podczas spawania tą techniką czasem trzeba użyć dodatkowego materiału. Należy go dodać ręcznie do jeziorka spawalniczego. Metoda TIG pozwala na łączenie aluminium i stopów aluminium oraz stali nierdzewnej. 

Zalety i wady spawania metodą TIG

Metoda spawania TIG znajduje swoje zastosowanie zwłaszcza w przypadkach, w których wymaga się dużej wytrzymałości spoin i wysokiej jakości. Niezwykle ciekawym jest fakt, iż podczas spawania nie powstają praktycznie żadne odpryski. Na spoinie tworzy się niewielka ilość żużla, dzięki temu spoina nie wymaga długiej obróbki po procesie spawania. Zaletami tej metody jest np.:

  • brak odprysków,
  • możliwość wykonywania pracy w różnych pozycjach,
  • możliwość łączenia praktycznie wszystkich metali i ich stopów,
  • duża kontrola nad procesem spawania,
  • spawanie elementów cechujących się różną grubością.

Z kolei wadami metody TIG jest:

  • mało wydajny proces spawania ręcznego,
  • konieczność stosowania osłon w trakcie spawanie przy otwartej przestrzeni,
  • jakość spoin jest uzależniona od umiejętności osoby odpowiedzialnej za spawanie.