obróbka skrawaniem oraz gięcie rur - baner

Cięcie wodą

Szeroki zakres zastosowań, różnorodność kształtów i doskonałe efekty to niewątpliwe korzyści z cięcia strumieniem wody. Nowoczesna i wyjątkowa technologia umożliwia wycinanie na zimno nawet bardzo skomplikowanych elementów z różnych materiałów.

Kiedy korzystamy z cięcia wodą? W zasadzie w każdym przypadku, gdy inne obróbki zawodzą, przynosząc mało zadowalające rezultaty. Równie ważne jest wykorzystanie cięcia strumieniem wody do materiałów, które nie mogą być, z różnych względów, poddane działaniu wysokiej temperatury, a więc typowej dla obróbki cieplnej. Nie bez znaczenia jest także możliwość wykorzystania technologii abrasive water jet (AWJ) w zautomatyzowanych procesach obróbki i w rezultacie uzyskanie niższych ich kosztów, co ma również przełożenie na coraz większą popularność tej metody.

Technologia AWJ, którą z powodzeniem stosujemy w naszej firmie usytuowanej w Dąbrowie Górniczej, oznacza cięcie wodą pod niezwykle wysokim ciśnieniem (ok. 340 m/s), również z użyciem specjalnego ścierniwa (najczęściej garnet – ostry i twardy minerał z gromady krzemianów). Warto zwrócić uwagę, że jest to rewelacyjna alternatywa dla pozostałych sposobów obróbki (np. laser, plazma), zwłaszcza w przypadku metali o większych grubościach, gdzie charakteryzuje się wyjątkową precyzją wykonania. W sytuacji, gdy mamy do czynienia z materiałami o miękkiej strukturze lub ich grubość jest mała, do cięcia wykorzystujemy samą wodę.

Stosowanie Waterjet (ogólnie przyjęta, potoczna nazwa technologii cięcia wodą) pozwala nam dokonać obróbki wielu materiałów, w tym między innymi:

  • stali nierdzewnej i węglowej,
  • metali kolorowych i ich stopów,
  • gresu i wyrobów ceramicznych,
  • szkła,
  • tworzyw sztucznych, w tym poliwęglanów,
  • drewna i materiałów drewnopochodnych.

Precyzyjne cięcie strumieniem wody sprawia, że krawędzie obrabianych elementów są gładkie i równe. To nie jedyna zaleta tej metody, ponieważ obróbka na zimno eliminuje tworzenie się rozgrzanych miejsc i naprężeń materiałowych, co w rezultacie przekłada się na brak odkształceń. Do kolejnych możemy m.in. zaliczyć:

  • minimalna szerokość szczeliny cięcia (0,1 mm) przy wykorzystaniu tzw. wycinarki CNC,
  • optymalizacja produktowa za sprawą oprogramowania CAD/CAM,
  • pewność bezpieczeństwa podczas wykonywania obróbki (brak pyłów i oparów towarzyszących przy innych metodach),
  • pewność ochrony środowiska (brak konieczności stosowania specjalistycznych chłodziw),
  • niezwykle szybka i precyzyjna obróbka,
  • atrakcyjne ceny usług.

Niezależnie od rodzaju danego materiału i zamówień, czy to z Warszawy, Gdańska, Wrocławia, czy też Sosnowca do określonych potrzeb przystępujemy w sposób profesjonalny i indywidualny. Każde zlecenie jest realizowane precyzyjnie i szybko, a przede wszystkim zgodnie z oczekiwaniami.